内径千(qiān)分尺(chǐ)读数怎么读图解，内(nèi)径千分尺的读数方法带图径(jìng)是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密(mì)测量(liàng)（分(fēn)单体式和接杆）1 正确测量方法1）内径(jìng)千分(fēn)尺在(zài)测量(liàng)及(jí)其使(shǐ)用时，必需用尺(chǐ)寸最大的(de)接杆与其测微头(tóu)连接，依次顺接到测量触(chù)头(tóu)，以减(jiǎn)少连接后的(de)轴线(xiàn)弯曲的。

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内径(jìng)千分尺读数怎(zěn)么读图(tú)解(jiě)，内径千分尺的读数方法(fǎ)带图径

　　内径千分(fēn)尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于(yú)内(nèi)尺寸精密测量（分单体式和(hé)接杆(gān)）1 正(zhèng)确(què)测量方法1）内径千分(fēn)尺在测量(liàng)及(jí)其(qí)使用时，必(bì)需(xū)用尺寸(cùn)最大的接(jiē)杆与其测微头连(liá吴亦凡的案件是怎么回事，吴亦凡事件立案了吗n)接(jiē)，依次顺接(jiē)到(dào)测(cè)量触(chù)头(tóu)，以减少连接后的轴线(xiàn)弯曲。

　　2）测(cè)量时应看测(cè)微头固定和松开时的变化量。

　　3）在日常(cháng)生产中(zhōng)，用内径尺测量孔(kǒng)时，将其测量触(chù)头测(cè)量(liàng)面支(zhī)撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量(liàng)面在孔的径向(xiàng)截面内摆动，找(zhǎo)出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

　　然后拧紧固(gù)定螺钉取出并读数(shù)，也有不拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

　　这样就存(cún)在着姿(zī)态(tài)测量(liàng)问题。

　　姿态测量：即测量(liàng)时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时(shí)，接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸大(dà)于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺(luó)钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误(wù)差。

　　4）内径千(qiān)分尺测量(liàng)时支承位(wèi)置要正确。

　　接长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变(biàn)形，涉及(jí)到直线(xiàn)度、平行度、垂直(zhí)度等形位(wèi)误差。

　　其刚度(dù)的大小，具(jù)体可反映在“自然挠(náo)度(dù)”上(shàng)。

　　理(lǐ)论和(hé)实验(yàn)结果表(biǎo)明由工件截面形状所决定的刚(gāng)度对支承(chéng)后的重力变(biàn)形影响很大。

　　如不同(tóng)截(jié)面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处(chù)时,都能使(shǐ)内(nèi)径尺的实测值误差符(fú)合要求(qiú)。

　　但(dàn)支(zhī)承点稍有(yǒu)不同，其直线度(dù)变化值(zhí)就(jiù)较大。

　　所以在国家标准(zhǔn)中将支承位(wèi)置移(yí)到最大支(zhī)承距离位置时的直线度变化值(zhí)称为“自(zì)然(rán)挠度(dù)”。

　　为(wèi)保证刚性，在我国国家标准中(zhōng)规(guī)定了内径(jìng)尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将(jiāng)内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次，其示值误差均不应超过(guò)要(yào)求。

内径(jìng)千分尺的读(dú)数方法是什么？

　　1、先(xiān)读固(gù)定(dìng)刻度(dù)

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出(chū)，记作0.5mm；若半(bàn)刻(kè)度(dù)线未露(lù)出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动(dòng)刻度(dù)（注意估读(dú)）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结果为固定(dìng)刻度＋半刻度(dù)＋可(kě)动刻度(dù)＋估读。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使(shǐ)用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量(liàng)爪上(shàng)核(hé)辩的污(wū)渍及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认是否被卡住或(huò)动作不流畅以及测(cè)量爪的动作是(shì)否流畅。

　　3、使用(yòng)经过校正的基(jī)准(zhǔn)规进行(xíng)基准点对准。